Bagaimana mesin pemotong pemotong logam otomatis mencapai kontrol yang tepat melalui Mitsubishi PLC?

1. Keuntungan dan aplikasi Mitsubishi PLC
Mitsubishi Plc adalah pengontrol logika yang dapat diprogram yang diproduksi oleh Mitsubishi Electric Corporation of Japan. Di dalami banyak digunakan dalam berbagai jenis peralatan otomatisasi, terutama dalam produksi industri. Keandalan dan efisiensinya sangat diakui oleh industri. Dibandingkan dengan sistem kontrol tradisional, Mitsubishi PLC memiliki keunggulan yang signifikan dalam kecepatan pemrosesan, ekspansi fungsi, fleksibilitas pemrograman, dll.

In Mesin pematangan pemotong logam mobil , Mitsubishi PLC memainkan peran kontrol inti. Ini dapat memproses sinyal dari berbagai sensor dan aktuator, dan mengeluarkan instruksi kontrol yang sesuai sesuai dengan program kontrol yang ditetapkan, sehingga dapat mencapai penyesuaian yang tepat dari setiap tindakan peralatan.

2. Realisasi kontrol yang tepat: Sinergi antara PLC dan sistem otomatisasi
Proses kerja mesin pemotong pemotong logam otomatis sangat tergantung pada sistem otomasi. Plc, sebagai otak, memerintahkan setiap unit eksekusi mesin. Secara khusus, PLC mencapai kontrol yang tepat melalui aspek -aspek berikut:

Penyesuaian Kecepatan Produksi: Kisaran kecepatan produksi peralatan adalah 10-50 buah/menit, dan PLC dapat menyesuaikan kecepatan berjalan peralatan sesuai dengan data waktu-nyata. Melalui kontrol motor yang tepat oleh PLC, penyesuaian kecepatan lini produksi di bawah kondisi kerja yang berbeda dijamin, menghindari situasi kecepatan produksi yang tidak stabil.

Panjang pakan dan kontrol presisi: Kontrol panjang pakan yang tepat sangat penting untuk kualitas produk. Sistem makan peralatan digerakkan oleh motor stepper. PLC mengontrol motor stepper untuk secara akurat menyesuaikan panjang umpan (7-10mm), sehingga memastikan bahwa panjang setiap bagian bahan logam memenuhi persyaratan.

Kontrol proses pemotongan: Selama proses pemotongan logam, PLC mengontrol aksi alat pemotong melalui kerja sama yang tepat dengan motor. Akurasi dan kecepatan pemotongan disesuaikan oleh PLC untuk memastikan bahwa setiap pemotongan memenuhi persyaratan desain dan menghindari kesalahan.

Kontrol yang tepat dari sistem pelumasan otomatis: Untuk memperpanjang masa pakai peralatan dan memastikan stabilitas operasi, mesin pemasok pemotong logam otomatis dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis. PLC menyediakan pelumasan kuantitatif antara komponen-komponen utama dengan mengendalikan Oiler Otomatis, mengurangi gesekan dan tingkat kegagalan, sehingga memastikan pengoperasian peralatan jangka panjang yang stabil di bawah kecepatan tinggi dan beban tinggi.

3. Operasi layar sentuh dan interaksi manusia-mesin
Layar sentuh MCGS adalah antarmuka antara peralatan dan operator, memberikan pengalaman operasi yang intuitif dan nyaman. Melalui kombinasi layar sentuh Mitsubishi PLC dan MCGS, pengguna dapat memantau dan menyesuaikan status operasi mesin secara real time. Data produksi, informasi kesalahan, dan parameter operasi yang ditampilkan pada layar sentuh semuanya diproses oleh PLC secara real time dan diberi makan kembali ke operator.

Operator dapat dengan mudah mengatur parameter produksi seperti panjang umpan, kecepatan pemotongan, dll. Melalui layar sentuh, dan juga dapat menyesuaikan program kontrol di PLC untuk mengoptimalkan proses produksi.

4. Produksi yang efisien dan kontrol hemat energi
Produksi yang efisien dari mesin pemasok pemotong logam otomatis tergantung pada kontrol yang tepat dari PLC. Dengan memantau status kerja mesin secara real time, PLC dapat secara otomatis menyesuaikan daya motor sesuai dengan beban peralatan untuk memastikan bahwa peralatan dapat mencapai rasio efisiensi energi terbaik di bawah lingkungan produksi yang berbeda.

Selain itu, pekerjaan kolaboratif dari sistem pelumasan otomatis dan sistem pemberian makan cerdas juga menghindari limbah energi. PLC secara otomatis menyesuaikan frekuensi pelumasan dan kecepatan umpan berdasarkan umpan balik waktu nyata dari data sistem, meminimalkan konsumsi energi yang tidak perlu dan meningkatkan manfaat ekonomi secara keseluruhan dari peralatan.