Penyebab Bahaya:
Rol berputar berkecepatan tinggi dapat mencubit tangan atau pakaian operator.
Dalam hal berhenti darurat, inersia dapat menyebabkan roller terus berputar.
Langkah -langkah Pelindung:
Pasang penutup pelindung untuk mencegah tangan mendekati bagian operasi.
Atur tombol berhenti darurat untuk memastikan pengereman lengkap dalam waktu 1 detik.
Penyebab Bahaya:
Pisau tajam dapat terbang atau menyentuh secara tidak sengaja selama celah berkecepatan tinggi.
Langkah -langkah Pelindung:
Gunakan perangkat interlock pengaman, dan mesin tidak dapat dimulai jika blade tidak ada.
Kenakan sarung tangan anti-potong dan pastikan untuk menghentikan mesin saat menyesuaikan pisau.
Penyebab Bahaya:
Pakaian longgar dan rambut panjang mungkin tertangkap di sabuk atau rantai drive.
Langkah -langkah Pelindung:
Pasang jaring pelindung untuk menghindari kontak fisik.
Tidak ada pakaian longgar yang diizinkan, dan rambut panjang harus diikat.
Penyebab Bahaya:
Ledakan pipa udara atau minyak dapat menyebabkan injeksi cairan/gas bertekanan tinggi.
Langkah -langkah Pelindung:
Periksa pipa secara teratur untuk mencegah kebocoran udara/oli karena penuaan.
Kenakan kacamata untuk menghindari percikan cairan bertekanan tinggi.
Item Inspeksi:
Apakah penutup pelindung utuh?
Apakah tombol berhenti darurat efektif?
Apakah alat ini diperbaiki dengan kuat?
Perilaku terlarang:
Sesuaikan alat atau bersihkan limbah saat peralatan sedang berjalan
Sentuh tepi koil dengan tangan telanjang (mudah dipotong)
Overspeed (melebihi kecepatan pengenal peralatan)
Proses Keselamatan:
Lengkapi daya off (tidak hanya mematikan sakelar).
Gantung tanda peringatan ("pemeliharaan yang sedang berlangsung, tidak ada start-up").
Gunakan alat khusus untuk penyesuaian dan hindari operasi langsung dengan tangan.
Perlindungan yang Diperlukan:
Sarung tangan tahan potong (saat menangani bahan celah)
Kacamata (untuk mencegah puing -puing dari percikan)
Pakaian kerja yang pas (untuk mencegah pakaian terjerat)
Langkah Darurat:
Segera tekan tombol berhenti darurat (kepala jamur merah).
Laporkan kepada pengawas dan catat penyebab kecelakaan itu.
Diperlukan restart yang tidak sah dilarang dan pemeliharaan profesional diperlukan.
Konten Pelatihan:
Identifikasi titik bahaya peralatan
Proses operasi yang benar
Studi kasus kecelakaan
Penyebab kecelakaan:
Mesin itu tidak berhenti untuk menyesuaikan posisi blade.
Sarung tangan yang tahan potong tidak dipakai.
Langkah -langkah perbaikan:
Menerapkan secara ketat sistem "berhenti penyesuaian".
Lengkapi dengan sarung tangan yang tahan potong dan kenakan secara wajib.
Penyebab kecelakaan:
Operator tidak memakai rambutnya di roti dan dekat dengan bagian operasi.
Langkah -langkah perbaikan:
Pasang jaring pelindung sabuk transmisi.
Buat kode berpakaian (tidak ada rambut panjang yang diizinkan).
Perbedaan Inti:
Level Otomasi: Model semi-otomatis memerlukan partisipasi manual dalam operasi seperti pemuatan kertas dan perubahan tabung, sementara model sepenuhnya otomatis menggunakan pemrograman PLC untuk mencapai penyemprotan lem otomatis, penyegelan tepi, dan ekstraksi poros.
Efisiensi Produksi: Model semi-otomatis memiliki kecepatan yang lebih lambat dan cocok untuk produksi kecil dan menengah; Model sepenuhnya otomatis dapat mencapai 125-185 meter/menit.
Keterbatasan Fungsional: Model semi-otomatis tidak dapat menggulung gulungan tanpa biji yang terlalu ketat, dan tidak memiliki fungsi retensi ekor otomatis.
Bahan yang berlaku:
Kertas toilet: 1-3 lapisan pemrosesan kertas gulungan, switching inti/core tanpa core.
Film/aluminium foil: Misalnya, rewinder timah timah semi-otomatis dapat menangani aluminium foil dengan ketebalan 0,008-0,05mm.
Kertas pita/pembungkus mika: Digunakan untuk pemrosesan selanjutnya setelah celah dan pemindahan.
Kemungkinan Penyebab dan Solusi:
Penyesuaian tegangan yang tidak tepat: Periksa mekanisme tegangan independen dari poros pemindahan dan sesuaikan kontrol tekanan udara.
Jumlah kertas dasar yang tidak rata: Ganti kertas dasar atau tambahkan rol peregangan untuk menghilangkan kerutan.
Masalah Batas Peralatan: Kalibrasi posisi pendorong tabung untuk menghindari offset tabung inti.
Langkah Pemecahan Masalah:
Periksa keseimbangan ketegangan: Break kertas di sebelah kanan mungkin disebabkan oleh ketegangan berlebihan di satu sisi, dan busur roller peregangan perlu disesuaikan.
Kontrol Kelembaban Lingkungan: Udara lembab pada hari -hari hujan dapat dengan mudah menyebabkan deformasi kertas, sehingga lokakarya harus tetap kering.
Status alat: Blade tumpul atau pisau longitudinal yang tidak selaras akan menghasilkan bubuk kertas dan menyebabkan kerusakan kertas.
Item pemeliharaan kunci:
Pelumasan: Olesi rantai persneling setiap bulan dan oli bantalan secara teratur.
Pembersihan: Bersihkan noda lem dan memo kertas setelah shutdown untuk mencegah korosi atau selai pisau.
Inspeksi Listrik: Jaga agar kotak kontrol listrik tetap kering dan kencangkan terminal untuk mencegah sirkuit pendek.
Pemecahan masalah:
Kelonggaran mekanis: Kencangkan sekrup atau sesuaikan sabuk/tegangan rantai.
Kerusakan bantalan: Periksa bantalan di bagian transmisi dan ganti bagian yang usang.
Overload motor: Tegangan yang tidak stabil dapat menyebabkan kebisingan abnormal, dan catu daya yang stabil diperlukan.
Kelayakan Renovasi:
Peningkatan parsial: Modul kontrol PLC atau perangkat penyemprotan lem otomatis dapat ditambahkan, tetapi kompatibilitas struktur mekanis perlu dievaluasi.
Pertimbangan Biaya: Biaya renovasi mungkin dekat dengan peralatan otomatis yang baru dibeli. Dianjurkan untuk berkonsultasi dengan pabrik asli.
Larutan:
Kalibrasi paralelisme: Pastikan gulungan kertas dasar sejajar dengan sumbu roller pemulihan.
Pemeliharaan Alat: Giling atau ganti pisau longitudinal (pisau bawah dan pisau permukaan) untuk menghilangkan rambut kertas.
Optimalisasi Parameter: Sesuaikan lebar celah ± 1-2mm untuk beradaptasi dengan tabung inti.