Penyebab bahaya:
Rol yang berputar dengan kecepatan tinggi dapat menjepit tangan atau pakaian operator.
Jika terjadi penghentian darurat, inersia dapat menyebabkan roller terus berputar.
Tindakan perlindungan:
Pasang penutup pelindung untuk mencegah tangan mendekati bagian pengoperasian.
Atur tombol berhenti darurat untuk memastikan pengereman total dalam 1 detik.
Penyebab bahaya:
Bilah tajam dapat terbang keluar atau bersentuhan secara tidak sengaja saat menggorok dengan kecepatan tinggi.
Tindakan perlindungan:
Gunakan perangkat interlock pengaman, dan mesin tidak dapat dihidupkan jika bilahnya tidak pada tempatnya.
Kenakan sarung tangan anti potong dan pastikan untuk menghentikan mesin saat menyetel pisau.
Penyebab bahaya:
Pakaian longgar dan rambut panjang mungkin tersangkut pada sabuk atau rantai penggerak.
Tindakan perlindungan:
Pasang jaring pelindung untuk menghindari kontak fisik.
Pakaian longgar tidak diperbolehkan, dan rambut panjang harus diikat.
Penyebab bahaya:
Pecahnya pipa udara atau minyak dapat menyebabkan injeksi cairan/gas bertekanan tinggi.
Tindakan perlindungan:
Periksa pipa secara berkala untuk mencegah kebocoran udara/minyak akibat penuaan.
Kenakan kacamata untuk menghindari percikan cairan bertekanan tinggi.
Item inspeksi:
Apakah tutup pelindungnya masih utuh?
Apakah tombol berhenti darurat efektif?
Apakah alat sudah terpasang dengan kuat?
Perilaku yang dilarang:
Sesuaikan alat atau bersihkan sampah saat peralatan sedang berjalan
Sentuh bagian tepi gulungan dengan tangan kosong (mudah dipotong)
Kecepatan berlebih (melebihi kecepatan terukur peralatan)
Proses keamanan:
Matikan sepenuhnya (tidak hanya mematikan saklar).
Gantungkan tanda peringatan ("Pemeliharaan sedang berlangsung, tidak ada permulaan").
Gunakan alat khusus untuk penyesuaian dan hindari pengoperasian langsung dengan tangan.
Perlindungan yang diperlukan:
Sarung tangan anti potong (saat menangani bahan yang menggorok)
Kacamata pelindung (untuk mencegah percikan kotoran)
Pakaian kerja yang ketat (untuk mencegah pakaian terjerat)
Langkah-langkah darurat:
Segera tekan tombol berhenti darurat (kepala jamur merah).
Laporkan kepada supervisor dan catat penyebab kecelakaan tersebut.
Restart yang tidak sah dilarang dan diperlukan perawatan profesional.
Konten pelatihan:
Identifikasi titik bahaya peralatan
Proses pengoperasian yang benar
Studi kasus kecelakaan
Penyebab kecelakaan:
Mesin tidak dihentikan untuk mengatur posisi bilah.
Sarung tangan anti potong tidak dipakai.
Langkah-langkah perbaikan:
Terapkan sistem "penyesuaian berhenti" secara ketat.
Kenakan sarung tangan anti potong dan kenakan secara wajib.
Penyebab kecelakaan:
Operator tidak menyanggul rambutnya dan dekat dengan bagian operasi.
Langkah-langkah perbaikan:
Pasang jaring pelindung sabuk transmisi.
Tetapkan aturan berpakaian (rambut panjang tidak diperbolehkan).
Perbedaan inti:
Tingkat otomatisasi: Model semi-otomatis memerlukan partisipasi manual dalam operasi seperti pemuatan kertas dan penggantian tabung, sedangkan model otomatis penuh menggunakan pemrograman PLC untuk mencapai penyemprotan lem otomatis, penyegelan tepi, dan ekstraksi poros.
Efisiensi produksi: Model semi-otomatis memiliki kecepatan lebih lambat dan cocok untuk produksi kecil dan menengah; model full otomatis bisa mencapai 125-185 meter/menit.
Keterbatasan fungsional: Model semi-otomatis tidak dapat menggulung gulungan tanpa biji yang terlalu kencang, dan tidak memiliki fungsi penahan ekor otomatis.
Bahan yang berlaku:
Tisu toilet: 1-3 lapis pemrosesan kertas gulung, mendukung peralihan inti/tanpa biji.
Film/aluminium foil: Misalnya, penggulung kertas timah semi-otomatis dapat menangani aluminium foil dengan ketebalan 0,008-0,05 mm.
Pita mika/kertas pembungkus: Digunakan untuk pemrosesan selanjutnya setelah digorok dan digulung ulang.
Kemungkinan penyebab dan solusinya:
Penyetelan tegangan yang tidak tepat: Periksa mekanisme tegangan independen pada poros penggulung dan sesuaikan kontrol tekanan udara.
Jumlah kertas dasar yang tidak rata: Ganti kertas dasar atau tambahkan roller peregangan untuk menghilangkan kerutan.
Masalah batas peralatan: Kalibrasi posisi pendorong tabung untuk menghindari offset tabung inti.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Periksa keseimbangan tegangan: Pecahnya kertas di sebelah kanan mungkin disebabkan oleh tegangan yang berlebihan di satu sisi, dan lengkungan rol peregangan perlu disesuaikan.
Pengendalian kelembaban lingkungan: Udara lembab pada hari hujan dapat dengan mudah menyebabkan deformasi kertas, sehingga bengkel harus tetap kering.
Status alat: Bilah tumpul atau pisau memanjang yang tidak sejajar akan menghasilkan bubuk kertas dan menyebabkan kertas pecah.
Item pemeliharaan utama:
Pelumasan: Gemuk rantai roda gigi setiap bulan dan oli bantalan secara teratur.
Pembersihan: Bersihkan noda lem dan sisa kertas setelah dimatikan untuk mencegah korosi atau kemacetan pisau.
Inspeksi kelistrikan: Jaga kotak kontrol listrik tetap kering dan kencangkan terminalnya untuk mencegah korsleting.
Pemecahan masalah:
Kelonggaran mekanis: Kencangkan sekrup atau sesuaikan ketegangan sabuk/rantai.
Kerusakan bantalan: Periksa bantalan pada bagian transmisi dan ganti bagian yang aus.
Kelebihan beban motor: Tegangan yang tidak stabil dapat menyebabkan kebisingan yang tidak normal, dan diperlukan catu daya yang stabil.
Kelayakan renovasi:
Peningkatan sebagian: Modul kontrol PLC atau perangkat penyemprot lem otomatis dapat ditambahkan, tetapi kompatibilitas struktur mekanis perlu dievaluasi.
Pertimbangan biaya: Biaya renovasi mungkin mendekati biaya peralatan otomatis yang baru dibeli. Disarankan untuk berkonsultasi dengan pabrik aslinya.
Solusi:
Kalibrasi paralelisme: Pastikan gulungan kertas dasar sejajar dengan sumbu rol penggulung ulang.
Perawatan alat: Giling atau ganti pisau memanjang (pisau bawah dan pisau permukaan) untuk menghilangkan bulu kertas.
Pengoptimalan parameter: Sesuaikan lebar celah ±1-2mm untuk beradaptasi dengan tabung inti.