Panduan Pengoperasian dan Pemeliharaan Mesin Makan Otomatis: Peralatan Utama untuk Meningkatkan Efisiensi Produksi

1. Apa itu pengumpan otomatis?

Pengumpan otomatis adalah peralatan otomatisasi yang sangat diperlukan dalam produksi industri, terutama digunakan untuk pengangkutan otomatis, penyortiran dan penentuan posisi bahan pada jalur produksi. Ini menggunakan transmisi mekanis, metode pneumatik atau listrik untuk secara akurat menyampaikan bahan baku atau produk semi-selesai ke workstation yang ditunjuk sesuai dengan prosedur yang telah ditentukan, sangat meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas produk.

Pengumpan otomatis dapat dibagi menjadi pengumpan getaran, pengumpan sabuk, pengumpan sekrup dan jenis lain sesuai dengan metode pemberian makan, dan banyak digunakan dalam elektronik, perangkat keras, makanan, obat -obatan dan industri lainnya. Keuntungan intinya adalah dapat mencapai pekerjaan 24 jam tanpa gangguan, mengurangi intervensi manual, mengurangi biaya produksi, dan memastikan akurasi dan konsistensi pemberian makan.

2. Struktur dan Prinsip Kerja Pengumpan Otomatis

Pengumpan Otomatis biasanya terdiri dari komponen kunci berikut:

Mekanisme Makanan: Perangkat Pakan yang Berbeda Dirancang sesuai dengan karakteristik material, seperti cakram bergetar, sabuk konveyor atau batang sekrup

Sistem penggerak: Perangkat motor, silinder atau servo drive yang menyediakan daya

Sistem Kontrol: Sistem Listrik Dikontrol oleh PLC atau Mikroprosesor

Perangkat Deteksi: Sensor Deteksi Bahan, Sensor Posisi, dll.

Bingkai dan Perlindungan: Struktur Dukungan dan Perangkat Perlindungan Keselamatan

Prinsip kerja dasar:

Pengumpan otomatis menghasilkan daya melalui sistem penggerak untuk membuat mekanisme pemberian makan menghasilkan gerakan arah (getaran, rotasi atau gerakan linier), dan material bergerak di sepanjang jalur yang telah ditentukan di bawah aksi gesekan atau gravitasi. Sistem kontrol menyesuaikan kecepatan pengumpanan dan ritme sesuai dengan sinyal umpan balik sensor untuk memastikan bahwa bahan mencapai posisi yang ditentukan secara akurat. Seluruh proses dapat sepenuhnya otomatis, dan hanya pengaturan awal dan inspeksi reguler yang diperlukan.

3. Spesifikasi Operasi Keselamatan Dasar

Inspeksi sebelum memulai:

Inspeksi Mekanik: Konfirmasikan bahwa tidak ada penghalang di bagian yang bergerak dan tidak ada pengencang yang longgar

Inspeksi Listrik: Periksa apakah tegangan catu daya stabil dan koneksi saluran dapat diandalkan

Inspeksi Sumber Udara (jika berlaku): Konfirmasikan bahwa tekanan udara mencapai nilai yang ditetapkan dan tidak ada kebocoran di pipa udara

Inspeksi Bahan: Pastikan bahwa bahan yang akan dikirim memenuhi persyaratan peralatan dan tidak memiliki kotoran yang tidak normal

Tindakan pencegahan selama operasi:

Operator harus mempertahankan jarak yang aman dan dilarang meletakkan tangan atau benda lain ke area bagian yang bergerak

Jika kebisingan abnormal, getaran atau kenaikan suhu ditemukan, mesin harus segera dihentikan untuk diperiksa

Perhatikan situasi pengiriman material secara teratur untuk mencegah penyumbatan atau akumulasi

Jangan memodifikasi parameter atau melakukan pekerjaan pemeliharaan tanpa otorisasi selama pengoperasian peralatan

Ketika situasi berikut terjadi, tombol berhenti darurat harus segera ditekan:

Penyumbatan bahan yang serius menyebabkan kelebihan peralatan

Percikan atau asap abnormal

Kegagalan Perangkat Perlindungan Keselamatan

Keadaan darurat lain yang dapat membahayakan keselamatan personel atau peralatan

4. Pemeliharaan dan Perawatan Harian

Pekerjaan Pembersihan: Lepaskan debu, noda minyak dan bahan residu di permukaan dan di dalam peralatan

Pelumasan dan Pemeliharaan: Tambahkan jumlah minyak pelumas yang sesuai ke bagian yang bergerak seperti rel pemandu dan bantalan sesuai kebutuhan

Inspeksi Pengetatan: Konfirmasikan bahwa sekrup setiap bagian koneksi tidak longgar

Tes Fungsi: Jalankan peralatan untuk memeriksa apakah setiap fungsi normal